スプラの製作記＠DIM（Do It Myself ）

今日は末娘の卒園式..............とすっかり思い込んでいたスプラですが、明日でしたヾ(;´▽｀A``


午前中は用を足したり、お彼岸なのでお墓参りに。


そんなこんなで、作業をはじめたのは３時近くなってから。あまり時間もないので、以前から作ろうと思っていた、「ボッシュのトリマーPMR-500」のアクリルサブベースを製作します。

ボール盤購入以前にドリルスタンドでチャレンジしましたが、穴空けの精度が思った以上に悪く断念していました。せっかく「JET バリアブルスピード・ボール盤 JDP-12」を購入した事ですし、リベンジしたいと思います。

まずはアクリル乳半色の5mmを120mm角に、テーブルソーでフェンスを利用してカット........しようと思ったら、フェンスがこんな状態です。
原因はこれ。
ジグ用のスライドレールです。レールの幅が20mmとフェンスの50mmに対して半分弱。クランプのかけどころが悪いとレールにはまってフェンスが傾いてしまいます。テーブルソーの天板の前・後面には、あらかじめ天板と同じアルミチャンネルを仕込んであるので、それを利用してフェンスが傾かないようにしていきます。

作り置きのレールスライダー用のMDFに下穴と皿を切って位置をレールに合わせて両面テープで貼付け。
いつものドリルタッピングビスで固定します。
ピンぼけですが、こんな感じで取り付けました。
写真のようにレールにはまります。
これでフェンスが傾かなくなりました。が、天板の高さが微妙に狂っているようで、場所によってはスムースに動きません。(+_+)　使えない訳ではないので調整は後回しに。σ(^_^;)
フェンスをセットして、せっかくなのでサイクロンで集塵してみる事に。
ブロアー直乗せです。フレキパイプが自重で下がってしまうので、クランプで支えます。


フレキパイプの位置はこんな感じで、今ところ集塵用のカバーも何もありません。σ(^_^;)
アクリル板を120角で4枚カットしました。
案の定、集塵機に収まったのは1/3程度。何かカバーを考えなくては.......

慎重にセンターを出して、ドリルで深さ３mm程度の穴を掘ります。トリマーにＶ字ビットをセットして、ドリルの穴を利用してセンターを合わせ、アルミベースのビス穴を写し取り5mmの穴を4カ所あけました。
ホールソーでアルミベースとほぼ同径の穴をあけ、ビス穴には皿切りを。
仮組してみました。いい感じでセンターが出てます。(_≧Д≦)ﾉ彡☆
アルミベースと、アクリルベースの径の違いは1mm弱です。手持ちのホールソーにぴったりのものがありませんでした。
このままの状態だと、ストレートジグなどを取り付けるためのスペーサーに干渉しますし、ジグの取り付けができません。
テーブルソーで切り欠きを加工していきます。
最初の位置取りが悪かったようで、純正のアクリルベースより切り欠きの幅が広くなってしまいました。(; ﾟ×ﾟ;)
取り付けてみました。
こういった作業の時PMR-500は上端が平になっているので、とても作業がしやすいです。

純正のアクリルベースと比べるとこんな感じ。ただ置いただけでもベースが広くなった分安定感があります。重量の割にベースが小さく安定感に欠ける感じがしていたので、これで少しは改善されるかなぁ......
アルミベースとのセンターがほぼ出ているので安心していましたが、取り付け後に計ってみると、左右はほぼセンターに収まっていましたが、前後が１mm弱ずれていました。orz_　次回製作時の課題ですね。材料はまだあるのでそのうち........。　最終的に前側が１mm長いので、カットしました。これで３面は同寸法になったので、ジグが作りやすくなるかな？



 

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